Enovasense

Mesurer rapidement, précisément et de manière non destructive les revêtements déposés sur les plaques bipolaires dans les piles à combustible et les électrolyseurs reste une tâche difficile pour les technologies de capteurs existantes. Precitec propose désormais une technologie révolutionnaire à cet effet grâce aux capteurs photothermiques laser Enovasense.

Mesurer rapidement, précisément et de manière non destructive les peintures anticorrosion déposées sur n'importe quelle zone des disques de frein reste un défi pour les technologies de capteurs existantes. Precitec propose maintenant pour cela une technologie révolutionnaire avec les capteurs photothermiques laser Enovasense.

Mesurer rapidement, précisément et de façon non destructive des revêtements de laser cladding sur les pistes des disques de frein reste une tâche difficile pour les
technologies de capteurs. Precitec propose désormais une technologie de rupture
grâce aux capteurs photothermiques laser Enovasense.

Mesurer rapidement, précisément et de manière non destructive les revêtements déposés via les processus de coil coating reste une tâche difficile pour les technologies de capteurs existantes. Mais désormais, Precitec propose une technologie révolutionnaire utilisant des capteurs photothermiques laser.

La technologie photothermique laser proposée par Precitec Enovasense apporte une nouvelle offre unique dans le domaine des applications de peinture des batteries. Cette technologie permet des mesures sans contact, non destructives, non intrusives, non radiatives, rapides, reproductibles et faciles à intégrer. Permettant ainsi l'accès à une intégration facile des mesures en ligne et en bord de ligne avec un positionnement rentable.

• Contrôle non destructif, sans contact et rapide
• Tête de mesure très compacte
• Répétabilité de mesure élevée
• Adapté pour des mesures de peinture époxy et polyester sur des substrats métalliques, polymères et composites, ainsi que pour les dépôts d’émaux.
• Possibilité de mesurer les pièces en translation sur convoyeur balancelle vertical et horizontal
• Sauvegarde, archivage et traçabilité automatique des données de mesure
• Flux de données de mesure du capteur jusqu’au contrôleur de la ligne

Les électrodes de batteries électriques sont produites à partir de bandes métalliques revêtues d'une couche de carbone graphite, d'un mélange métallique ou d'un oxyde métallique.

Le contrôle de l'épaisseur et de la densité de cette couche est primordial pour l'obtention des propriétés de la batterie.

La technologie Enovasense permet de réaliser la mesure d'épaisseur et de densité dans la ligne de production sur la bande défilant à grande vitesse avec un principe non intrusif ne nécessitant qu'un seul capteur d'un côté de la bande.

La technologie Enovasense, notamment intégrée dans la station de contrôle Hako L permet de réaliser des mesures rapides et sans contact de l'épaisseur de dépôts métalliques ou céramiques sur des implants médicaux.

Ceci concerne notamment les dépôts de titane ou d'hydroxyapatite (HAP) réalisés par projection plasma ou par d'autres moyens de projection thermique sur des implants ou prothèses de hanche, genou, doigt...

La station de contrôle HAKO L permet d'automatiser la prise d'une série de points de mesure en différentes positions d'une pièce définie et de "scanner" de ce fait des groupes de plusieurs pièces de façon très rapide et répétable.

Les procédés de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) de carbone pyrolytique et/ou de céramiques carbures confèrent à des substrats graphitiques, composites, métalliques ou céramiques qu’ils revêtent des caractéristiques techniques de très hautes performances, de par la nature de ces couches mais également de par leur microstructure spécifique.

Le contrôle de l’épaisseur déposée est alors impératif pour ces applications, d’autant plus que, de par le principe même de CVD, les disparités de celle-ci au sein d’un même cycle, dans une même enceinte voire même sur les différentes zones d’une même pièce peuvent être très importantes.

L'anodisation de l'aluminium est un procédé électrochimique permettant la protection contre la corrosion ou la coloration de pièces en aluminium. Elle consiste à faire croitre artificiellement la couche d'alumine présente en surface de la pièce d'aluminium.

De l'épaisseur de la couche ainsi créée dépend le niveau de protection et la durabilité de la pièce. Il est donc essentiel de réaliser un contrôle précis de l'épaisseur d'anodisation de façon à garantir l'effet anticorrosion recherché.

Enovasense révolutionne la mesure d'épaisseur de l'anodisation de l'aluminium en proposant une station de contrôle automatisée, permettant de réaliser des mesures précises, répétables, indépendantes de la courbure, de la forme ou de la taille des pièces.

Les tubes et tuyaux utilisés par exemple dans les industries du Oil and Gas, de l'eau potable ou de la chimie possèdent souvent des revêtements anticorrosion à l'extérieur ou à l'intérieur.

Ces revêtements peuvent être des peintures spéciales, des polymères thermoplastiques ou des dépôts métalliques par projection thermique plasma ou galvanisation.

La technologie Enovasense permet de fournir une solution de mesure d'épaisseur de ces revêtements non destructive, rapide, intégrable en ligne de production pour une mesure de l'extérieur ou de l'intérieur des tubes.

Les dépôts par projection thermique consistent à envoyer le matériau à déposer (poudre ou fil) dans un milieu échauffant (plasma, arc électrique..) et/ou avec une certaine vitesse (HVOF) avant de le faire rejoindre le substrat avec un niveau de fusion et de vitesse permettant son accroche.

Ces revêtements sont utilisés dans des domaines industriels aussi variés que les moteurs aéronautiques, les moteurs automobiles, les prothèses osseuses biomédicales ou encore les turbines à gaz.

La question du contrôle de l'épaisseur déposée par une technologie sans contact et non destructive comme la technologie Enovasense est essentielle du fait de la structure du dépôt en surface et dans la matière, de l'épaisseur déposée et de la technicité des pièces produites. 

L'EPDM ou le caoutchouc extrudé en bandes est utilisé dans diverses applications, à commencer par le domaine des joints (comme pour les joints de portes automobiles) ou encore de l'essuyage (comme pour les balais d'essuie-glace).

Du fait des frictions engendrées par ces pièces sur les matériaux avec lesquels elles sont en contact (métal, verre), il est nécessaire d'y appliquer un revêtement anti-friction. Lorsque l'épaisseur de ce revêtement est trop faible, la fonction anti-friction n'est plus remplie, ce qui peut mener à une usure accélérée indésirable des pièces.

La technologie Enovasense permet non seulement de mesurer très précisément et très rapidement l'épaisseur de ce type de revêtements, mais aussi de réaliser la mesure en ligne, en sortie du process de dépôt, sur la bande en mouvement.

Le Bore-Spray coating est une innovation récente introduite dans une proportion croissante de moteurs automobiles. Au lieu d'utiliser des cylindres moteurs avec des chemises en acier, les motoristes utilisent des blocs moteurs en fonte d'aluminium et ajoutent un revêtement acier à l'intérieur des cylindres afin de réduirer fortement le poids du moteur tout en conservent les propriétés de dureté et d'antifriction de l'acier. 

Mesurer l'épaisseur de ce revêtement en plusieurs angles et hauteurs dans chaque cylindre est esentiel pour assurer la qualité et la durabilité du moteur mais aussi pour détecter les dérives dans les process de revêtement et d'usinage.

• Sans contact et non destructif
• Forte répétabilité de mesure
• Capteur facile à automatiser pour une mesure fiable et reproductible en ligne ou hors ligne et un contrôle jusqu’à 100%
• Mesure aussi disponible sur vernis protecteurs humides, avant cuisson
• Large gamme d’épaisseurs couvertes, même pour des revêtements sub-microniques. 
• Sauvegarde et archivage automatique et référencé des données de mesure
• Flux de données de mesure du capteur jusqu’au contrôleur de la ligne