Applications / dépôts métalliques et céramiques par projection thermique plasma : mesure d'épaisseur
Les dépôts par projection thermique consistent à envoyer le matériau à déposer (poudre ou fil) dans un milieu échauffant (plasma, arc électrique..) et/ou avec une certaine vitesse (HVOF) avant de le faire rejoindre le substrat avec un niveau de fusion et de vitesse permettant son accroche.
Ces revêtements sont utilisés dans des domaines industriels aussi variés que les moteurs aéronautiques, les moteurs automobiles, les prothèses osseuses biomédicales ou encore les turbines à gaz.
La question du contrôle de l'épaisseur déposée par une technologie sans contact et non destructive comme la technologie Enovasense est essentielle du fait de la structure du dépôt en surface et dans la matière, de l'épaisseur déposée et de la technicité des pièces produites.
Revêtements déposés par projection thermique plasma :
- Sans contact et non destructif
- Possibilité de mesurer des pièces à haute température
- Taux de répétition élevé pour un suivi continu de l’épaisseur
- Disponible pour des revêtements métalliques et céramiques
- Possibilité de mesurer à l’intérieur de cylindres
- Possibilité de mesurer avant et après alésage
- Sauvegarde, archivage automatique et référencé des données de mesure
Exemples d'applications
• Revêtement sur prothèses médicales (hydroxyapatite, titane…)
• Revêtements sur les moteurs d’avion : aubes de turbine, aubes de compresseur, pièces d’étanchéité (alliages nickel, zinc, cuivre, aluminium…)
• Bore-Spray Coatings (BSC) à l’intérieur des cylindres des blocs moteurs automobiles (fer sur aluminium)
• Revêtements sur pales de turbines des centrales à gaz
Avantages et gains :
- La mesure rapide et non destructive permet une amélioration de la précision, un gain de temps et une augmentation du nombre de mesures par rapport aux mesures par coupe micrométriques ou via un profilomètre.
- Quand l’appareil est installé dans la chambre plasma, cela permet de suivre l’épaisseur entre plusieurs passes.
