Enovasense

In der E-Mobilität werden Batteriepacks zunehmend mit UV-härtenden Lacken oder Epoxidlacken beschichtet. Diese Lacke gewährleisten durch einen einfachen und zuverlässigen Auftragsprozess einen hohen dielektrischen Schutz des gesamten Batteriepacks. Die Kontrolle der Lackdicke in vielen Bereichen, insbesondere in den kritischsten wie den Ecken der Zelle, ist zwingend erforderlich, um die Dauerhaftigkeit der elektrischen Isolierung durch den Lack sicherzustellen. Eine Inline-Kontrolle ist außerdem wichtig, um die Auftragsprozesse zu überwachen und zu optimieren. Die bestehenden berührenden Messverfahren wie magnetische Sensoren weisen eine geringe Wiederholbarkeit und eine starke Bedienerabhängigkeit auf.

MESSUNG IN DER LINIE ODER AN DER LINIE

Die Sensortechnologie von Enovasense kann die gesamte Oberfläche (Seiten, Ecken, Kanten usw.) mit hoher Präzision messen. Auf einer typischen 100 µm dicken Schicht lassen sich RMS-Wiederholbarkeiten bis zu 0,3 µm erreichen.

Der optische Messkopf lässt sich dank seiner ultrakompakten Abmessungen und seines geringen Gewichts (ab 150 g), seiner hohen Toleranz gegenüber Abstand (±10 mm) und Winkel (±50°) sowie seiner Unabhängigkeit von Bauteilkrümmung, Vibrationen oder Temperatur einfach in den Produktionsprozess integrieren. Die Messdaten werden automatisch gespeichert und archiviert und in Echtzeit an die Liniensteuerung übertragen.

Der Sensor kann für die Messung an der Linie auch in die vollautomatische 3-Achsen-Prüfstation HKL2 integriert werden. In dieser Prüfstation ermöglichen vorprogrammierte Zyklen die Erfassung zahlreicher Messpunkte an einer Batteriezelle in wenigen Sekunden. Für Entwicklung oder Prozesseinrichtung lässt sich zudem über eine einfache Bedienoberfläche automatisch eine vollständige Kartierung eines Bauteils erstellen.