Enovasense

W branży elektromobilności pakiety akumulatorowe są coraz częściej pokrywane lakierami utwardzanymi UV lub epoksydowymi. Lakiery te zapewniają wysoką ochronę dielektryczną całego pakietu dzięki prostemu i niezawodnemu procesowi nakładania. Kontrola grubości lakieru w wielu obszarach, zwłaszcza w najbardziej krytycznych, takich jak narożniki ogniwa, jest niezbędna, aby zapewnić trwałość izolacji elektrycznej. Kontrola w linii jest również ważna dla monitorowania i optymalizacji procesów nakładania. Istniejące stykowe metody pomiaru, takie jak czujniki magnetyczne, charakteryzują się niską powtarzalnością i dużą zależnością od operatora.

POMIAR W LINII LUB PRZY LINII

Technologia czujników Enovasense umożliwia pomiar całej powierzchni (boków, narożników, krawędzi itp.) z wysoką precyzją. Na typowej warstwie o grubości 100 µm można uzyskać powtarzalność RMS do 0,3 µm.

Sondę optyczną można łatwo zintegrować z procesem produkcyjnym dzięki ultrakompaktowym wymiarom i niewielkiej masie (od 150 g), dużej tolerancji odległości (±10 mm) i kąta (±50°) oraz niezależności od krzywizny detalu, drgań i temperatury. Dane pomiarowe są automatycznie zapisywane i archiwizowane oraz przesyłane w czasie rzeczywistym do sterownika linii.

Czujnik można również zintegrować z w pełni zautomatyzowaną 3-osiową stacją kontrolną HKL2 do pomiarów przy linii. W tej stacji kontrolnej zaprogramowane cykle pozwalają w ciągu kilku sekund objąć wiele punktów pomiarowych na danym ogniwie. Ponadto na potrzeby prac rozwojowych lub ustawiania procesu można automatycznie wykonać pełne mapowanie detalu za pomocą prostego interfejsu.