Enovasense

Nell'industria della mobilità elettrica, i pacchi batteria sono sempre più spesso rivestiti con vernici a polimerizzazione UV o epossidiche. Queste vernici garantiscono un'elevata protezione dielettrica dell'intero pacco batteria grazie a un processo di applicazione semplice e affidabile. Il controllo dello spessore della vernice in numerose zone, soprattutto in quelle più critiche come gli spigoli della cella, è indispensabile per garantire la durata dell'isolamento elettrico fornito dalla vernice. Un controllo in linea è inoltre importante per monitorare e ottimizzare i processi di deposizione. Le tecnologie di misura a contatto esistenti, come i sensori magnetici, presentano una bassa ripetibilità e una forte dipendenza dall'operatore.

MISURA IN LINEA O A BORDO LINEA

La tecnologia dei sensori Enovasense consente di misurare l'intera superficie (lati, angoli, bordi, ecc.) con un elevato livello di precisione. Su uno strato tipico di 100 µm si ottengono ripetibilità RMS fino a 0,3 µm.

La sonda ottica si integra facilmente nel processo produttivo grazie alle dimensioni ultracompatte e al peso ridotto (a partire da 150 g), all'ampia tolleranza sulla distanza (±10 mm) e sull'angolo (±50°) e all'indipendenza dalla curvatura del pezzo, dalle vibrazioni e dalla temperatura. I dati di misura vengono salvati e archiviati automaticamente e trasmessi in tempo reale al controllore di linea.

Il sensore può anche essere integrato nella stazione di controllo automatizzata a 3 assi HKL2 per la misura a bordo linea. In questa stazione di controllo, cicli preprogrammati consentono di coprire numerosi punti di misura su una cella di batteria in pochi secondi. Inoltre, per lo sviluppo o la messa a punto del processo, è possibile ottenere automaticamente una mappatura completa di un pezzo tramite un'interfaccia semplice.